Liema fatturi jaffettwaw il-prestazzjoni tal-laminazzjoni b'magna tal--kisi minn qabel?

Il-kwalità tal-laminazzjoni b'magna tal--kisi minn qabel hija affettwata minn fatturi multipli, inkluż l-istatus tat-tagħmir, parametri tal-proċess, proprjetajiet tal-materjal, u kundizzjonijiet ambjentali. Dawn il-fatturi jistgħu jiġu kategorizzati fl-erba' kategoriji ewlenin li ġejjin:

I. Fatturi ta' Tagħmir

Kontroll tat-Temperatura tar-Roller tat-Tisħin

Temperatura Irregolari: Meta t-temperatura tal-wiċċ tar-romblu tat-tisħin tiddevja b'aktar minn ± 3 gradi, tista 'twassal għal attivazzjoni inkonsistenti tas-saff adeżiv, li jirriżulta f'folji jew delaminazzjoni lokalizzati. Per eżempju, jekk in-naħa tax-xellug hija 5 gradi ogħla min-naħa tal-lemin, is-saff adeżiv fuq in-naħa tax-xellug ikun artab wisq wara l-laminazzjoni u faċilment jaderixxi mal-fibri tal-karta, filwaqt li n-naħa tal-lemin tista 'delminate minħabba tidwib mhux komplut.

Soluzzjoni: Uża termometru infra-aħmar biex tissorvelja regolarment it-temperatura tar-romblu tat-tisħin, filwaqt li żżomm żball f'±1 grad. Naddaf regolarment kwalunkwe adeżiv residwu mill-wiċċ tar-romblu tat-tisħin biex jipprevjeni l-ostruzzjoni tal-konduzzjoni tas-sħana.

Stabbiltà tas-Sistema tal-Pressjoni

Pressure Fluctuation: When the pressure of the pressure roller deviates by more than ±0.1 MPa, streaks or wrinkles will appear on the surface after lamination. For example, excessive pressure (>0.3 MPa) jista 'jikkawża li s-saff adeżiv jingħafas irqiq wisq, u jitlef l-adeżjoni tiegħu; filwaqt li pressjoni insuffiċjenti (<0.1 MPa) can prevent the adhesive layer from fully contacting the paper. Solution: Install a pressure sensor to monitor and adjust the pressure in real time; regularly check the pressure roller bearing for wear; replace if wear exceeds 0.05mm.

Tqabbil tal-veloċità

Asinkronija tal-veloċità: Jekk il-veloċità tal-laminar u l-veloċità tal-għalf tal-karta huma inkonsistenti (żball > 5%), is-saff adeżiv jiġġebbed jew jakkumula. Per eżempju, jekk il-veloċità hija mgħaġġla wisq, is-saff li jwaħħal se jkun imġebbda u mraqqa, u jnaqqas il-viskożità tiegħu; jekk il-veloċità hija bil-mod wisq, is-saff adeżiv jakkumula, li jista 'faċilment jikkawża bżieżaq.

Soluzzjoni: Uża encoder biex tissinkronizza l-veloċità tar-romblu tal-laminar u r-romblu tal-għalf tal-karta, billi żżomm l-iżball fi ħdan ± 1%.

II. Fatturi tal-Parametri tal-Proċess

Tqabbil tat-Temperatura u l-Ħin

Temperatura baxxa wisq jew żmien qasir wisq: Is-saff adeżiv mhux se jiddewweb għal kollox, li jirriżulta f'viskożità insuffiċjenti u jikkawża delaminazzjoni tal-film. Pereżempju, f'temperaturi taħt it-80 grad, ir-rata ta 'attivazzjoni tal-film miksi minn qabel BOPP hija inqas minn 50%, li jagħmilha faċli biex titqaxxar wara l-laminazzjoni.

Temperatura għolja wisq jew żmien twil wisq: Is-saff li jwaħħal jinħall iżżejjed u jippenetra fil-karta, u jikkawża fraġilità jew kulur. Pereżempju, f'temperaturi 'l fuq minn 120 grad, is-saff li jwaħħal jista' jiddekomponi u jipproduċi riħa spjaċevoli. Soluzzjoni: Issettja l-firxa tat-temperatura (80-110 grad) u l-ħin tal-kisi fi żmien 3-5 sekondi abbażi tat-tip ta 'film (eż., BOPP, PET). Iddetermina l-aħjar kombinazzjoni tal-parametri permezz tal-ittestjar.
Kontroll tal-Ħxuna tas-Saff Adeżiv

Saffi adeżivi ħoxnin żżejjed jistgħu faċilment jiġġeneraw bżieżaq u jżidu l-ispejjeż. Pereżempju, jekk is-saff li jwaħħal huwa eħxen minn 20μm, l-arja ma tistax taħrab faċilment, li tirriżulta fi pinhole-bżieżaq bħal bżieżaq fuq il-wiċċ wara l-laminazzjoni.

Saffi adeżivi rqaq eċċessivi jistgħu jwasslu għal adeżjoni insuffiċjenti u tqaxxir faċli tal-film. Per eżempju, jekk is-saff li jwaħħal huwa inqas minn 10μm, is-saħħa tal-qoxra tonqos bi 30% wara l-laminazzjoni.

Soluzzjoni: Uża gauge tal-ħxuna tal-lejżer biex tkejjel il-ħxuna tas-saff adeżiv, billi żżomm żball fi ħdan ± 2μm. Aġġusta d-distakk tar-ras tal-kisi biex tiżgura saff adeżiv uniformi.

III. Fatturi Materjali
-Kwalità tal-Film miksija minn qabel

Uniformità tas-Saff Adeżiv: Jekk id-devjazzjoni tal-ħxuna tas-saff adeżiv taqbeż ± 3μm, it-tqaxxir tal-film lokalizzat jew il-bżieżaq jistgħu jseħħu wara l-laminazzjoni. Pereżempju, jekk is-saff li jwaħħal ikun 15μm ħoxnin fuq ix-xellug u 10μm ħxuna fuq il-lemin, in-naħa tax-xellug tkun twaħħal wisq u n-naħa tal-lemin tkun insuffiċjenti wara l-laminazzjoni. Tensjoni tal-wiċċ tas-sottostrat: Meta t-tensjoni tal-wiċċ tas-sottostrat tkun inqas minn 38 mN/m, is-saff li jwaħħal ma jistax ixarrab bis-sħiħ is-sottostrat, li jirriżulta f'adeżjoni mnaqqsa. Pereżempju, tensjoni tal-wiċċ insuffiċjenti tal-film BOPP tista 'faċilment tikkawża delamination wara laminazzjoni.
Soluzzjoni: Agħżel film miksija minn qabel b'tensjoni tal-wiċċ Iktar minn jew ugwali għal 42 mN/m. Uża apparat għat-trattament tal-korona biex tittestja t-tensjoni tal-wiċċ tas-sottostrat. Jekk it-tensjoni tal-wiċċ tonqos, huwa meħtieġ riproċessar.
Karatteristiċi tal-Karta
Kontenut ta 'umdità: Meta l-kontenut ta' umdità tal-karta huwa akbar minn 12%, x'aktarx li jseħħ infafet wara l-laminazzjoni. Meta l-kontenut ta 'umdità huwa inqas minn 6%, is-saff li jwaħħal ma jistax jippenetra bis-sħiħ is-sottostrat, li jirriżulta f'adeżjoni mnaqqsa. Pereżempju, il-kontenut ta 'umdità tal-karta miksija għandu jiġi kkontrollat ​​bejn 8-10%.
Ħruxija tal-wiċċ: Meta l-ħruxija tal-wiċċ tal-karta tkun akbar minn 3 μm, is-saff li jwaħħal ma jistax jimla kompletament il-fosos, li jirriżulta f'adeżjoni irregolari. Pereżempju, karta matta għandha ħruxija tal-wiċċ ogħla, li teħtieġ żieda fil-ħxuna jew pressjoni tas-saff adeżiv.
Soluzzjoni: Uża igrometru biex tittestja l-kontenut ta 'umdità tal-karta u aġġusta l-umdità tal-workshop għal 50-60%. Agħżel karta bi ħruxija tal-wiċċ ta' Inqas minn jew ugwali għal 2 μm.